u1s1PE袋阻燃改性的基本原理介绍

　　PE袋塑料的燃烧过程要弄清塑料阻燃的原理，首先要了解塑料的燃烧过程。塑胶燃烧过程是一个复杂的热氧化反应，热、氧和易燃气体是塑胶燃烧的基本元素。一般认为塑料燃烧经历了以下三个阶段。一是热引发过程。外部热源或火源的热量导致塑料相太变化(即从固体变成液体)和化学变化。

　　二阶段，热降解过程。这一过程为吸热反应，当塑料吸收的热量足以克服分子内原子间某些弱小键能时，塑料开始发生降解反应。这种反应的实质是在空气中氧存在下的一种基链式反应，反应的结果产生气相可燃物体如各种单体易燃烃类等。第三阶段，引燃过程。当二阶段热降解反应生成可燃的浓度达到着火限后，与大气中的氧气相遇。

　　阻燃机理塑料中按一定比例加入阻燃剂，可使氧指数大，阻燃效果明显。当然，氧指数只是表示材料可燃性和阻燃剂的阻燃性，还应采用一系列的参量，如热自燃临界参量、热点燃量、热自燃温度等。一般说来，含有阻燃剂的塑料在燃烧时，阻燃剂是在不同反应区域内(气相、*凝聚相)多方面起作用的。对于不同材料，阻燃剂的作用也可能不同。

　　阻燃剂的作用机理比较复杂。但其目的总是以物理和化学的途径来切断燃烧循环。阻燃剂对燃烧反应的影响表现在如下几方面：位于凝聚相内的阻燃剂吸热，从而使凝聚相内的相对温度减慢上升，以延缓塑料的反应温度，利用阻燃剂反应时生成的不燃性气体的气化热来降低温度。

　PE袋将阻燃剂加热解，阻燃剂被释放，基(羟基)被捕捉到燃烧反应中，然后根据基链反应的燃烧过程终止链反应。阻燃剂在热作用下发生吸热变化，防止冷凝相内的温度上升，减慢燃烧反应停止。催凝相的解反应，产生固相产物(煤焦层)或泡沫塑料层，阻拦热传导。通过这种方式，冷凝相温度保持在较低水平，从而降低了作为气相反应原料(可燃气体解物)的形成速度。